一季度，本钢集团能源管理再报佳音，吨钢综合能耗达680公斤，同比降低49公斤，降幅6.7%，创历史同期最好水平。据不完全统计，一季度，按一吨标准煤1000元均价估算，本钢集团吨钢能源成本降低约50元，能源成本降低总额约2亿元。
今年，面对持续低迷的国内外钢铁市场，本钢集团眼睛向内，深挖潜力，大力开展节能降耗工作。一季度，本钢集团在持续低温，频繁降雪、雪量较大的艰难生产条件下，结合钢铁生产特点，取己之“能”，用于生产、生活，使二次能源综合利用率明显提高，有效抵消了冬季用能增加这一不利因素。
运筹帷幄整合能源优势，化解煤气、蒸气资源短缺“瓶颈”，提升二次能源综合利用率。一季度，本钢集团解冻库投入使用，生产、生活用蒸气增大，冬季煤气、蒸气供应紧张。能源部根据钢铁生产实际，对煤气、蒸气、发电，以及生产和生活用水等能源介质提出制造、使用的具体办法，指导各生产用能单位最大限度回收煤气；要求炼钢厂精细管理实现负能炼钢，发电厂、燃气厂加强设备操作管理，提高煤气、蒸气自发电量，最大限度减少用煤发电；通过加强能源介质动态平衡，为各生产工序稳产、高产创造了有利条件。此外，积极推进工业普通和特殊废水治理，加强生产用水、排水管理，提高污水处理能力，最大限度减少生产用水及外排量，保护环境，节约用水，担负起国企社会责任。
精细操作挖掘设备潜能，提高二次能源利用设备效率。一季度，本钢集团加强二次能源利用设备运行效率，通过精细操作，提高发电机组运行率，减少非计划停机时间，增加自发电量，减少外购电费支出。同时，努力提高转炉煤气回收利用量，减少高炉煤气放散量，降低动力煤消耗。板材燃气厂加强煤气输配平衡工作，科学合理控制气柜限值，减少煤气放散损失。板材发电厂充分发挥4台燃气炉和1台掺烧转炉煤气炉作用，减少故障停机时间，满负荷运行，尽可能消耗掉过剩煤气。一季度，板材公司通过降低动力煤消耗，创效近2030万元。
强化能源介质管理，严格考核，奖惩分明，有效促进各工序能耗降低。一季度，通过加强峰谷比管理，板材公司减少电费支出583.8万元；通过结合主体厂矿生产和检修安排，做好停供电计划，实现电力系统经济运行，板材公司减少电费支出386万元；通过加大对无功补偿装置运行检查及考核，确保板材公司投运率达到99%以上，力率电费受电业局奖励136万元；通过加大对浪费用电、偷窃电和违章用电现象稽查考核力度，使板材公司挽回经济损失15万元。
积极推进重点工序能耗攻关，组织开展炼铁工序降燃料比攻关，炼钢工序全工序负能炼钢攻关收效显著。本钢集团在保证外部焦炭等原燃料质量与能源介质稳定供应的同时，加强内部管理，优化操作制度，提高操作水平，降低燃料消耗。一季度，板材炼铁厂通过降低燃料消耗，降低成本405万元。两个炼钢厂强化操作，加强转炉均衡生产组织和煤气回收设施管理、维护，从源头上提高转炉煤气发生量。其中，板材炼钢厂转炉煤气回收102.5m3/t，同比增加7.5m3/t，工序能耗为-0.5kg/t钢，实现了全工序负能炼钢。这两项指标均创历史最好水平，降低能源成本856万元。
本钢集团通过科学、细化管理，严格考核与重点项目攻关，一季度，吨钢综合能耗及烧结、炼铁燃料同比明显下降；吨铁TRT发电量增加22.6%；炼钢工序实现全工序负能炼钢，工序能耗同比降低203%；吨焦CDQ蒸气回收同比增加3.5%，焦化工序能耗降低6.6%；高炉煤气放散同比降低32.3%，转炉煤气回收增加58.5%；发电厂自发电量同比增加33%，吨钢耗电同比降低7.5%，吨钢电费降低4.1%。
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