山西持续发力推动制造业智能化转型和煤矿智能化升级

在智能制造的赛道上，能源和装备制造大省山西既有探索，又有短板，如何对症下药？9日，在第一届山西省智能制造推进大会上，山西借助国家联盟平台，集聚全国知名智能制造集成商资源，加快山西工业和信息化领域智能化转型。

近年来，山西持续发力推动制造业智能化转型和煤矿智能化升级。

其间，山西加强顶层设计、搭建行业平台，借助技术联盟和行业优秀系统解决方案集成商，对钢铁、煤化工、建材、装备、新能源汽车等制造业领域300多户企业，进行从材料采购、产品制造、生产调度、环保安全、销售服务等多维度、多层次智能化水平诊断评估。

截至2022年底，在国家层面，山西获批智能制造标杆企业1个、国家级试点示范项目6个、智能制造示范工厂揭榜单位6个、优秀场景企业4个。在省级层面，山西也评选出一批智能制造示范企业、标杆项目。

山西省工信厅党组成员、副厅长张占祥介绍，在煤矿智能化领域，山西完善煤矿智能化标准体系、搭建产学研平台、推动“智能化减人”等，同时积极发展智能煤矿装备产业链，推动煤机装备企业高端化、智能化发展。

会议期间，中国工程院院士谭建荣从“新一代信息技术引领智能制造技术”和“信息技术不断发展对整个制造业产生深远影响”两方面，全面阐释智能制造与智能装备的关键技术，解析智能制造的技术特征及发展趋势。

时下，中国各地都在发力推进智能制造，面向未来布局产业。山西如何解决智能制造装备技术体系不完善、人才队伍培育体系不健全等短板？

张占祥表示，山西将加快工业互联网、大数据、人工智能与制造业的融合，着力突破关键共性技术，发展成套装备，努力培育一批高成长性的标杆企业和智能工厂，支持一批成熟度高的示范项目，树立一批优秀的应用场景。

此外，山西将充分发挥中国智能制造系统解决方案供应商联盟山西分盟和智慧矿山协同创新联盟资源优势，争取更多资源支持山西智能化转型，打造产学研用紧密合作的智能制造公共服务平台，鼓励企业进行点对点智能制造诊断咨询。

实际上，山西一批传统装备制造企业已切入智能制造车道，享受改变带来的红利。

山西恒跃锻造有限公司身处传统锻造行业，受上游生产周期长、品种多等因素影响，企业库存居高不下。从2014年开始，企业就开始探索智能化改造升级。

以仓库管理为例，此前，企业仓库管理员有4人，但种类繁多、数据庞杂的产品特点常常让人左支右绌。

“4名仓库管理员年龄加起来近150岁，但在实际管理中连加减乘除也无法有效应用”。山西恒跃锻造有限公司总经理郑勇说，在应用智能物流仓储系统之后，每件产品都有了身份证，每个仓位都有了专属码，仓储物流高效、准确运行。

郑勇表示，2012年，企业销售额最高达2.6亿元，员工人数达480人。借助智能化升级改造，企业目前人员减至420人，销售达8亿元，“人均产值大幅增长，且企业管理、售后服务等日趋信息化、智能化”。

上述案例可谓山西智能制造的一个缩影。

9日当天，山西省工信厅还对入选2022年工信部智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景企业、2022年省级智能制造标杆项目和示范企业、2022年山西省智能制造优秀供应商进行授牌，同时发布《山西省智能制造系统解决方案供应商能力图谱》，借此弥补产业短板。

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