8月份, 昆钢红钢公司在“双控政策”影响和原燃料条件大幅变化的情况下,以极致低成本、经济效益最优组织生产,深挖自身潜力,持续完善降本措施,超额完成降本任务,成本削减42元/吨,利润2391万元,环比增长1130万元。
为了更好地组织和推进降低生产成本工作,红钢公司成立了8月份降本工作领导小组,各工序负责人组织制订工序细化方案并实施。通过强化“双基”管理,严格控制备件消耗及检修费用,降低各工序备件材料成本;优化厂内物料堆存和倒运路线,严控内部原料倒运费用;加大对协力单位的谈判力度,降低协力费用;加大二次资源销售量,提高二次资源综合利用率。通过提升能源利用效率,提高自发电量占比,根据生产情况动态调配能源,严控能源介质流失和放散。通过严控技术质量和原燃料保供,对指标优化和工序成本削减工作提供支撑,有效助力红钢第二个“百日计划”实施过程中的指标提升和成本下降。
钢铁料消耗再创历史最好水平
8月份,炼钢厂钢铁料消耗完成1052.27kg/t,再次创历史最好水平,进入9月份以来,1至2日连续两天钢铁消耗突破1050kg/t关口,钢铁料消耗指标持续向好。
在8月份的生产组织过程中,炼钢厂以标准化作业能力提升为核心,全面推动作业标准化和标准化作业两项重点任务,以现场6S管理、全员三岗活动、全员改善为三个主要抓手,通过标准作业卡、一人一表、厂内标杆区域打造等十项举措,在炼钢厂内全方位、全过程,不留死角深入开展“双基”管理工作,逐步实现全过程标准化、规范化、精细化的“三化”管理与运行,为不断提升炼钢生产技术指标、降低炼钢生产成本奠定了坚实的基础。
棒线材成材率创国标实施以来新高
8月份,轧钢厂在追求极致、提质增效上下足功夫,精心组织、周密部署,不断突破、超越,实现低成本、高效益生产,从优化工艺、设备和生产组织及认真落实“双基”管理工作等方面深入推进“提质降本”工作,促使产线各规格产品成材率稳步提升,棒材成材率达到101.30%,环比提升0.37%,线材成材率达到98.35%,环比提升0.02%,双双创国标实施以来新高,提质降本165万元。
与此同时,轧钢厂以第二个“百日计划”为抓手,提前策划生产组织和指标提升,不断优化生产组织和生产过程协调,最大限度释放产线产能,营造了以班产保日产、以日产保周产、以周产保旬产、以旬产保月产、以月产保年产的良好生产氛围,8月份轧钢厂轧损比上月减少23条,降幅达62%,在把本月生产的钢坯百分百转化为材产品的基础上,还对冷坯库存进行了消化。
下一步,红钢公司将狠抓上下工序衔接,加强基层基础管理,进一步提高有效作业率,在班组中积极营造“比、学、赶、超”的浓厚生产氛围,促进各项生产指标稳步提升,高质量完成各项生产目标任务。
(关键字:昆钢红钢)