焦化脱硫废液处理难？有新解决方案了

2021年3月19日，中科远东脱硫废液制酸技术研讨会隆重举行。本次参会的领导与嘉宾有中国炼焦行业协会会长崔丕江、中国化工报社党委副书记王晓云等。会议上中国炼焦行业协会会长崔丕江、中国金属学会专委会专家温燕明、太原理工大学教授苗茂谦三位专家对中科远东脱硫废液制酸新技术给予了高度评价。

发布会上，中科远东隆重宣布公司自主研发的焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸装置在山西宏安焦化科技有限公司已稳定运行200天，彻底解决了焦化行业脱硫废副物质处理难题。中科远东脱硫废液制酸新技术在山西宏安焦化成功应用，这标志着我国焦化硫泡沫（脱硫废液及硫膏）处理技术取得重大突破。

近年来，国家对环境监管力度的持续加大，脱硫废液、脱硫混盐、硫膏的处理及综合利用，成为困扰焦化企业的环保难题，严重制约企业的长期稳定运行和可持续发展。中科远东副总经理在会上透露，为解决行业发展的“卡脖子”问题，2016年中科远东成立脱硫废副物质技术攻关团队，投入巨资购买了先进检测仪器，并建设中试装置，同时对硫膏、脱硫混盐干燥技术和稀酸回用技术进行实验研究、测试、评价。历时多年的研发与积累，焦化硫泡沫(脱硫废液)制酸技术获得重大突破。

“中科远东焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸技术具有两大技术优势”。中科远东副总经理说，一是开发出了湿法预处理+干法制酸的工艺，彻底解决了湿式氧化法脱硫产生的硫膏回收利用和含盐脱硫液的后续处理问题;首创稀酸回用技术，彻底解决湿法预处理制酸过程中稀酸量大的问题。产品硫酸可直接制取硫铵产品或外售，既增加经济效益，又能让企业达到超低排放要求。二是首创ZKYD-II干燥设备，对硫膏和脱硫混盐进行干燥;工艺进炉物料系统采用密闭输送，无泄露和撒料现象，不会对环境造成二次污染。

山西宏安赵总介绍，公司经过多方调研和慎重考虑，认为中科远东的制酸技术具备很好的先进性、独创性、经济性，非常切合集团绿色发展的战略方向，最终选择了中科远东的专利技术。脱硫废液及硫膏制酸装置于2020年5月完成机械设备竣工，8月开始进行单机调试及联动试车，9月正式投料生产。目前，该装置运行平稳，产品性能及尾气排放参数达到或优于设计指标，超过预期效果。

中科远东副总经理表示，中科远东技术彻底解决了湿式氧化法脱硫产生的低品质硫磺(或硫膏)的回收利用和脱硫废液的后续处理问题，硫资源得到有效利用。

与会专家认为，中科远东焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸技术解决了焦化企业的脱硫废液、脱硫混盐及硫膏等危废问题，实现了焦化生产废副物质的资源化综合利用;同时具有占地面积小，投资少、科技含量高、安全可靠、环境友好等优势，前景广阔。

“煤化工行业一直是环境监管的重点领域，企业要加快转型升级，就要以绿色发展为主线，以技术改造为手段，推动企业节能减排。”中科远东董事长表示，中科远东以科技创新带动企业发展，致力于煤化工工程领域前沿新技术的不断优化与提升。目前公司拥有脱硫一体化（脱硫废液及硫膏制酸、脱硫废液提盐）、合成气制乙二醇等技术，将助力行业节约资源，降低能耗，实现清洁生产。

来自化工行业协会、相关企业、中国化工报、中国冶金报等媒体也出席了此次发布会，共同见证了中科远东新技术发布的高光时刻。会后，与会代表赴山西宏安焦化现场参观装置的运行情况。

(关键字：焦化 脱硫 解决方案)