从首钢铁前生产技术专家委员会工作会议上获悉：今年前7个月集团炼铁成本大幅降低，吨铁制造成本比去年降低337元。其中首钢京唐、迁钢、首秦三地吨铁制造成本分别较2011年降低508元、196元和491元，首钢水钢、长钢、通钢等单位也有不同程度的降幅。

面对愈演愈烈的钢铁行业危机，集团化的首钢积极寻找高效协同的发展路径。今年2月份，为实现集团资源共享，发挥集团生产管理、技术研发和集中采购等方面的优势，达到集团铁前生产效益最大化目标，总公司组织成立了铁前生产技术专家委员会，指导全集团的炼铁工作。

目前，首钢共有大小各类高炉25座，在生产过程中有很多共性问题。生产技术专家委员会一经成立，就积极发挥集团技术研发和生产管理的优势，提供技术服务，指导各地炼铁生产。通过各生产基地实行经验共享，该委员会制订了“高炉长期稳定顺行是最大效益”的方针。各家钢铁基地逐步达成共识，以确保高炉顺稳为前提，以降低成本为核心，力求原燃料质量稳定、指标稳定、生产稳定，在相对稳定的前提下提高各项生产指标。

在强调共性的同时，该委员会还充分发挥集团技术研发的优势，针对各地实际资源条件、生产需求及资源市场变化趋势，因地制宜优化炉料结构，而不是追求短期效益。京唐、迁钢深入研究固废回收工作；首秦继续拓展低价矿资源配用；矿业做好烧结粒级公关；水钢、长钢、通钢、伊钢等充分发挥地区优势，加大配用地方资源和低价矿使用。

利用集团集中统一采购的优势，优化采购结构，降低原燃料成本。生产部加强市场研判，抓市场低谷，上半年累计购买贸易矿148万吨。贸易矿的价格比当期长协指数价每吨低4至5美元，仅此一项就可节约资金近5000万元。此外，他们充分利用集团信息，用进口煤替代国内部分主焦煤，在稳定了煤质的同时降低采购资金2200万元。

生产部相关负责人明确表示，下半年要在完善委员会组织架构和运行机制的基础上，以课题攻关带动工作开展，系统研究、广泛交流、提升水平，实现多地联动协同，集团炼铁生产经济高效运行。